Mühendislik plastik ekstrüzyon üretim hattı boru, levha, film, profil ve diğer ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işleme çözüm...
DEVAMINI OKUGelişmiş yapı, yüksek kaliteli performans, kullanımı kolay, yüksek güvenilirlik ve dayanıklılık.
Formül malzemesi, çift vidalı ekstrüdere eklenmeden önce belirli bir dereceye kadar önceden karış...
Daha
Proses ve üretim optimizasyonu, kurulum, sistem kurulumu ve devreye alma sırasında danışmanlıktan spesifik ürün kalitesinin doğrulanmasına kadar.
- Sistem planlama
- Sistem lojistiği
- Bina ve altyapının temel tasarımı
- Üçüncü taraflarla arayüz koordinasyonu
- Proje geliştirme
- Eğitim, üretim desteği ve servis
Namlular, vida elemanları ve miller için geniş bir Moc yelpazesi sunuyoruz.
Özel olarak geliştirdiğimiz, aşınmaya ve korozyona karşı son derece dayanıklı malzememiz sayesinde, varillerin hizmet ömrü, polimerleri cam ve karbon elyaflarla, seramik ve metal kütlelerle ve inorganik dolgularla birleştirmek için kullanılan HIP malzemesine kıyasla birkaç kat uzatılabilir.
Benzersiz akıllı kontrol sistemi, sizin için çeşitli özelleştirilmiş işlevleri gerçekleştirebilir, zeka ve verileştirmeyi gerçekleştirebilir ve çalışma verimliliğini ve üretim istikrarını geliştirebilir.
- Mega veri depolama ve analizi
- Tüm endüstriyel veri yolu protokolleriyle uyumlu
- Arızayı tahmin etmek ve parametreleri optimize etmek için makine öğrenimi algoritması
Mühendislik plastik ekstrüzyon üretim hattı boru, levha, film, profil ve diğer ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işleme çözüm...
DEVAMINI OKUfarmasötik sıcakta eriyen ekstruder (HME) katı dispersiyonlar, sürekli salımlı formülasyonlar hazırlamak ve az çözünen ilaçların çözünürlüğ...
DEVAMINI OKUPlastik, kauçuk, kompozit malzemeler ve diğer endüstrilerde, büyük kapasiteli ekstrüdlerin üretim verimliliği ve enerji tüketim seviyesi doğruda...
DEVAMINI OKUPetrokimya endüstrisinde, Toz malzemelerinin granülasyonu ve modifikasyon teknolojisi Ürünün performansını, uygulama kapsamını ve pazar reka...
DEVAMINI OKU Yüksek derecede aşındırıcı veya korozif malzemelerle çalışırken vidalı ekstruder karıştırma sistemi için hangi özel tasarımlar mevcuttur?
Vidalı ekstruder son derece aşındırıcı veya korozif malzemelerle çalışırken, karıştırma sistemi, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için özel tasarımlar benimseyecektir. Malzeme seçimi için vida ve kovan genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarına dayanabilen ve malzeme aşınmasına direnebilen yüksek mukavemetli, yüksek aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlı çelik malzemelerden yapılır. Özellikle yüksek derecede aşındırıcı veya korozif malzemeler için, vida ve kovanın yüzeyi, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için nitrürleme, krom kaplama veya aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemelerin püskürtülmesi gibi özel kaplamalarla işlenebilir. Aşındırıcı malzemeler için, ekstruderin astarı, malzemenin ekipmana korozyonunu azaltmak için paslanmaz çelik, seramik veya özel alaşımlar gibi daha iyi korozyon direncine sahip malzemeler kullanabilir.
Vidalı ekstruder karıştırma sisteminin yapısal tasarımında vida, modüler bir tasarımı benimser, böylece vida, farklı malzemelerin işleme gereksinimlerini karşılamak için farklı üretim ihtiyaçlarına göre hızlı bir şekilde değiştirilebilir veya ayarlanabilir. Bu tasarım aynı zamanda ciddi şekilde aşınmış parçaların onarılması ve değiştirilmesi için de uygundur. Adım, oluk derinliği ve diş şekli gibi vida geometrisini optimize ederek malzemenin karıştırma etkisi iyileştirilebilir ve vidanın aşınması azaltılabilir. Namlu bölünmüş bir tasarıma sahiptir, böylece namlu kolay temizlik ve bakım için açılabilir. Bu tasarım özellikle kolay topaklaşan veya aşındırıcı olan malzemelerin işlenmesi için uygundur ve namluda kalan malzemenin zamanla çıkarılması uygundur.
Vidalı ekstruder karıştırma sisteminde, modern vidalı ekstruderler sıklıkla otomatik kontrol sistemlerini kullanır. Bu sistemler üretim sürecini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ürün kalitesinin tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir. Otomatik kontrol aynı zamanda insan çalıştırma hatalarından dolayı ekipmana verilen zararın azaltılmasına da yardımcı olur. Yüksek sıcaklıkta işlem gerektiren malzemeler için, ekstruder, malzemenin bozulmasına veya ekipmanın hasar görmesine neden olan aşırı sıcaklığı önlemek amacıyla tambur ve vida sıcaklığının her zaman uygun aralıkta tutulmasını sağlamak amacıyla hassas bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılacaktır.
Yüksek sıcaklıklarda çalışan ekstruderler için, ekipmanın sıcaklığını düşürmek ve termal stresin ekipmana verdiği zararı azaltmak için bir soğutma sistemi donatılabilir. İyi bir yağlama sistemi, vida ile namlu arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir. Yüksek aşınmaya sahip malzemeler için özel yağlayıcılar veya yağlama yöntemleri gerekebilir. Etkin bir sızdırmazlık sistemi, aşındırıcı malzemelerin ekipmanın dışına sızmasını engelleyerek ekipmanın ve üretim ortamının güvenliğini koruyabilir.
Vidalı ekstruder, yüksek derecede aşındırıcı veya aşındırıcı malzemelerle çalışırken, istikrarlı çalışmayı sağlamak ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için malzeme seçiminde, yapısal tasarımda, kontrol sistemlerinde ve diğer yardımcı önlemlerde özel tasarımlar kullanır. Bu tasarımlar yalnızca ekipmanın uyarlanabilirliğini ve esnekliğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve bakım zorluklarını da azaltır.
Zanaatkarlığı Geleceğe Taşıyoruz.
No. 11, Zijin Yolu, Dujiangyan Ekonomik Kalkınma Bölgesi, Chengdu Şehri, Sichuan, Çin
+86-28-87228839