TR Reaktif malzemelerin işlenmesindeki zorluklar
Reaktif malzemeleri işlerken, yalnızca malzemenin fiziksel oluşumunu tamamlamak değil, aynı zamanda kimyasal reaksiyonunun ilerlemesini de kontrol etmek gerekir. Bu reaksiyonlar, kimyasal bağların oluşumunu, çapraz bağlanmayı veya moleküler zincirlerin polimerizasyonunu vb. içerir. Reaksiyon işlemi sırasında sıcaklık, kesme kuvveti ve kalış süresi gibi faktörler, nihai ürünün performansı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
Reaktif malzemelerin işlenmesindeki temel zorluk, aşırı sıcaklık veya aşırı kesme nedeniyle malzeme performansının bozulmasından veya bozulmasından kaçınırken, ekipmanın reaksiyon sırasında malzemelerin düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için hassas sıcaklık kontrolü ve uygun kesme kuvveti sağlayabilmesi gerektiğidir. güç. Ek olarak, farklı reaktif malzemelerin kesme ve sıcaklığa karşı farklı hassasiyetleri vardır, bu nedenle ekipmanın işleme parametrelerini malzemenin ihtiyaçlarına uyacak şekilde esnek bir şekilde ayarlayabilmesi gerekir.
KTD serisinin yüksek torklu tasarımı stabiliteyi nasıl sağlıyor?
11N.m/cm³ yüksek torklu tasarım KTD Yüksek Hacimli Ekstruder Üretim Hattı reaktif malzemeleri işlerken benzersiz avantajlar gösterir. Bu tasarım, reaktif malzemelerin düzgün bir şekilde karıştırılması ve işlenmesini sağlamak için ekipmanın daha düşük bir hızda yeterli kesme kuvveti sağlamasına olanak tanır. Özellikle yüksek torklu tasarımın aşağıdaki avantajları vardır:
1. Aşırı reaksiyonu önlemek için kesme kuvvetini hassas bir şekilde kontrol edin
Reaktif malzemelerin işlenmesi sırasında kesme kuvveti çok büyükse, malzemedeki moleküler yapının tahrip olmasına neden olmak kolaydır, böylece kimyasal reaksiyonun bütünlüğü etkilenir. KTD Yüksek Hacimli Ekstruder Üretim Hattı ekipmanı, yüksek torklu tasarımıyla, malzemelerin eşit şekilde karıştırılabilmesini sağlamak için düşük hızlarda bile yüksek kesme kuvvetini koruyabilir.
2. Malzemenin ayrışma riskini azaltmak için düşük sıcaklıkta işleme
Sıcaklık kontrolü reaktif malzemelerin işlenmesinde bir diğer önemli faktördür. Bu malzemeler işlem sırasında enerji açığa çıkardığı için aşırı işlem sıcaklıkları malzemenin termal ayrışmasına ve dolayısıyla moleküler yapısının bozulmasına neden olabilir. KTD Yüksek Hacimli Ekstruder Üretim Hattının yüksek torklu tasarımı, ekipmanın işlemi daha düşük bir sıcaklıkta tamamlamasına olanak tanıyarak artan sıcaklığın neden olduğu malzeme ayrışması riskini azaltır. Aynı zamanda yüksek tork, vidanın, akışkanlığı artırmak için aşırı yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duymadan, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemeyi etkili bir şekilde tamamen karıştırabileceği anlamına gelir.
3. Yüksek oluk derinliği tasarımı karıştırma etkisini artırır
KTD Yüksek Hacimli Ekstruder Üretim Hattı ayrıca malzeme için daha fazla akış alanı sağlayan, malzemenin vidada kalma süresini artıran ve işleme sırasında malzemenin tamamen karıştırılabilmesini sağlayan yüksek oluk derinliği tasarımını benimser. Reaktif malzemeler için düzgün karıştırma esastır. Düzensiz reaksiyon, dengesiz ürün performansına yol açacaktır ve KTD serisinin yüksek oluk derinliği tasarımı bu sorunu etkili bir şekilde çözmektedir. Malzemenin vidada daha uzun kalma süresi ve daha geniş temas alanı, reaktif malzemenin kimyasal reaksiyonu tam olarak tamamlamasını sağlayarak nihai ürünün tutarlılığını ve yüksek kalitesini sağlar.
4. Esnek parametre ayarı
Reaktif malzemelerin çok çeşitli olması nedeniyle, farklı malzemelerin işleme sırasında sıcaklık ve kesme kuvveti gibi parametreler açısından farklı gereksinimleri vardır. KTD Yüksek Hacimli Ekstruder Üretim Hattının tasarımı, operatörlerin ekipmanın çalışma parametrelerini, hızın ayarlanması ve sıcaklığın kontrol edilmesi gibi farklı malzemelerin özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlamasına olanak tanır.
