TR Çok aşamalı beslenme tasarımının önemi
Renk masterbatches üretiminde, pigment ilavesinin sırası, zamanlaması ve miktarı çok önemlidir. Farklı pigmentler ve katkı maddeleri farklı kimyasal özelliklere sahiptir. Yanlış kullanım, pigment birikmesine, düzensiz dağılmaya ve hatta renk farkına ve kararsız masterbatch kalitesine yol açabilir. Çok aşamalı besleme tasarımı Masterbatch ikiz vidalı ekstrüzyon peletleme hattı Pigmentlerin ve katkı maddelerinin üretim sürecinde farklı aşamalarda talep üzerine eklenmesine izin verir, böylece polimer matrisindeki tekdüze dağılımlarını iyileştirir.
Kesin dağılım nasıl elde edilir
Geleneksel tek aşamalı beslenme tasarımında, tüm hammaddeler genellikle ekstrüzyon işleminin başında eklenir. Bu uygulama, bazı durumlarda pigmentin dağılım kabiliyetini tam olarak kullanamayabilir ve pigment bozulmasına veya agregasyonuna neden olmak da kolaydır. İkiz vidalı ekstrüderin çok aşamalı besleme sistemi, pigmentleri ve diğer katkı maddelerini farklı işleme aşamalarında doğru bir şekilde beslemek için farklı besleme portları kullanır, böylece pigment sıcaklık ve kesme kuvveti için uygun zamanda eşit olarak dağılabilir.
1. pigmentlerin düzgün dağılımı
Farklı pigmentlerin polimerlerde farklı dağılım gereksinimleri vardır. Yüksek sıcaklıkların neden olduğu pigmentlerin kimyasal bozulmasını önlemek için bazı pigmentlerin daha düşük sıcaklıklarda ilave edilmesi gerekir; Bazı pigmentler daha büyük parçacıkları parçalamak ve düzgün dağılım sağlamak için yüksek kesme kuvvetleri gerektirir. Çok aşamalı besleme tasarımı yoluyla, Masterbatch ikiz vidalı ekstrüzyon peletleme hattı, operatörlerin beslemenin zamanını ve yerini farklı pigmentlerin özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlamasına olanak tanır.
2. Katkı maddelerinin kesin kontrolü
Pigmentlere ek olarak, antioksidanlar ve UV emicileri gibi diğer fonksiyonel katkı maddeleri genellikle renk masterbatch'larına eklenir. Bu katkı maddelerinin rolü plastik ürünlerin performansını artırmaktır. Çok aşamalı besleme tasarımı yoluyla, üretim hattı, bu katkı maddelerinin farklı aşamalarda pigmentlerle etkili kombinasyonunu sağlayabilirken, Masterbatch'ın işlevselliği ve renk etkilerinin en üst düzeye çıkarılmasını sağlamak için polimerdeki dağılımlarını kontrol eder.
3. Pigment bozulmasını önleme
Bazı kırmızı ve mavi pigmentler gibi bazı yüksek sıcaklık duyarlı pigmentler, yüksek sıcaklıklarda kolayca bozulur, böylece renk kaybeder veya renk değiştirir. Bu durumda, çok aşamalı besleme tasarımı hayati bir rol oynar. Bu hassas pigmentleri düşük sıcaklık bölümüne yavaş yavaş eklemek, pigmentlerin aşırı ısınmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve bozulma riskini azaltabilir.
4. Üretim verimliliğini ve kalite istikrabasını iyileştirin
Çok aşamalı besleme tasarımı yoluyla, üretim sürecinin her aşaması tam olarak kontrol edilebilir, bu da tek bir zamanda çok fazla veya çok az beslemenin neden olduğu eşit olmayan pigment dispersiyonu sorunundan kaçınabilir. Bu sadece her bir Masterbatch partisinin renk tutarlılığını ve kalite stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim döngüsünü kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Sıcaklık kontrol sistemi ile beslenme tasarımı arasındaki sinerji
Renk Masterbatch'ın üretim sürecinde, sıcaklık kontrolü ve besleme zamanlamasının doğru kavraması yakından ilişkilidir. Masterbatch ikiz vidalı ekstrüzyon peletleme hattı, farklı besleme aşamalarında hassas sıcaklık düzenlemesi elde etmek için çok segmentli bir bağımsız sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır. Hassas pigmentler için, üretim hattı, yüksek sıcaklıktan kaçınmak için gerektiği gibi farklı alanlarda farklı sıcaklık ortamları sağlayabilir.
