Birlikte dönen çift vidalı ekstrüderlerin özellikleri ve vida kombinasyonunun temel prensipleri

Birbirine geçen, birlikte dönen çift vidalı ekstrüderin plastik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir üretim ve işleme ekipmanı olduğu birçok çift vidalı ekstrüder türü vardır. Bu tür ekstruder, birbirine geçen iki "yapı bloğu" vidası, bir varil, bir güç ünitesi, bir sıcaklık kontrol cihazı vb.'den oluşur. Gövde, birden fazla besleme portuna ve vakumlu/vakumsuz uçucu portlara sahip olabilir.

Meshing birlikte dönen çift vidalı ekstruder temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir.
(1) İki vida paralel ve aynı yönde dönerek temas parçaları ve namlu arasında düzgün bir kesme etkisi üretir ve bu kesme etkisinin gücü vida kombinasyonu, aralık tasarımı ve diğer yollarla ayarlanabilir.

(2) Vida bloğunun geometrik şekli ve birlikte dönmesi, vidanın iyi malzeme dağıtımına ve karıştırma özelliklerine sahip olmasını sağlayarak onu karıştırma işlemleri için uygun hale getirir. Malzeme namluya girip yumuşadıktan sonra, ikiz vidaların birbirine geçme noktasında zıt yönlere sahip olması nedeniyle, bir vida malzemeyi geçme boşluğuna çekecek, diğer vida ise onu boşluğun dışına itecektir, böylece malzeme buradan bir vidayla dışarı itildi. Başka bir vidaya aktarılarak “∞” hareketle hareket eder. Bu hareket, birbirine geçme noktasında büyük bir bağıl hıza sahiptir ve bu, malzemenin karıştırılmasına ve homojenleştirilmesine çok yardımcı olur. Ayrıca, örgü alanındaki boşluk çok küçüktür ve yoğurma noktasındaki dişler ve oluklar, tam tersine, hızın yüksek bir kesme etkisine sahip olup, bu sayede düzgün bir plastikleşme elde edilir.

(3) Vida ve namlunun her ikisi de birleştirilmiştir. Her biri farklı bir rol oynayan taşıma elemanları, yoğurma elemanları, kesme elemanları, ters dişli elemanlar ve takviye vidalı elemanlar vb. dahil olmak üzere birçok tipte dişli eleman vardır. Malzeme işleme ihtiyaçlarına göre çeşitli unsurlar yapı taşlarıyla birleştirilir. Birlikte ve optimize edilmiş tasarım sayesinde çeşitli proses formül malzemelerinin işlenmesine uyarlanabilir.

(4) Birlikte dönen çift vidalı ekstrüderin reaksiyon yetenekleri vardır ve dinamik bir reaktördür. Malzeme haznede eritildikten sonra polimerizasyon, aşılama vb. gibi bir dizi kimyasal reaksiyon meydana gelebilir. Reaktif ekstrüzyon işlemi esas olarak aşağıdakiler için kullanılır: monomerlerin veya oligomerlerin polimerizasyonu (serbest radikal polimerizasyonu, ilave polimerizasyon, yoğunlaşma polimerizasyonu ve kopolimerizasyon) ); poliolefinlerin kontrollü çapraz bağlanması ve bozunması; polimerlerin aşı modifikasyonu (materyal modifikasyonu ve uyumlulaştırıcıların hazırlanması amacına ulaşmak için polimerlerin işlevselleştirilmesi veya polarize edilmesi); birden fazla malzemenin zorla harmanlanması modifikasyonu. Ayrıca malzemelerin doldurma, karıştırma, sertleştirme ve güçlendirme gibi fiziksel modifikasyonlarını da içerir.

Vida kombinasyonunun temel prensipleri

Çift vidalı bir ekstruder için, vida esas olarak bir besleme bölümü, bir eritme bölümü, bir karıştırma bölümü, bir egzoz bölümü ve bir homojenleştirme bölümüne bölünmüştür. Dişli bileşenler esas olarak taşıma, eritme, kesme, malzeme karıştırma, kalma süresi kontrolü ve diğer işlevleri içerir. Çift vidalı ekstrüderin dişli elemanları bir "yapı bloğu" tarzında birleştirilir. Uygulamada farklı üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilirler. Bu nedenle vida kombinasyonu, çift vidalı ekstrüzyon prosesini kişiselleştirmenin anahtarıdır.

Örgülü birlikte dönen çift vidalı ekstruder esas olarak karıştırma için kullanılır. Vida kombinasyonu, ana ve yardımcı malzemelerin performansını ve şeklini, beslemenin sırasını ve konumunu, egzoz deliğinin konumunu, namlu sıcaklığı ayarını vb. dikkate almalıdır. Aynı zamanda, karıştırma nesneleri çok karmaşıktır ve her özel karıştırma işlemi için makul bir vida kombinasyonu gerekir. Buna rağmen, birlikte dönen çift vidalı ekstrüderlerin vida kombinasyonunun hala takip edilmesi gereken temel kuralları vardır.

Aşağıda vida kombinasyonunun birkaç temel prensibi verilmiştir.

(1) Düzgün boşaltmayı sağlamak için besleme portunda büyük bir kurşun diş kullanılmalıdır.

(2) Malzemeyi sıkıştırmak ve eritmek için basınç oluşturmak amacıyla eritme bölümünde küçük kurşun iplikler kullanılmalıdır. Basıncı dengelemek için 90°'lik kademeli açılı yoğurma blokları yerleştirilebilir veya 30°'lik kademeli açılı yoğurma blokları kullanılabilir. Yoğurma bloğu malzemelerin ön dağıtımını ve karıştırılmasını gerçekleştirir. Yoğurma bloğu eritme bölümünün ortasından itibaren kurulmalıdır. Yoğurma bloğunun aralıklarla düzenlenmesi gerektiğini unutmayın.

(3) Karıştırma bölümünün temel amacı malzeme parçacıklarını kesmek, rafine etmek ve dağıtmaktır. Bu bölümdeki dişli elemanların ayarlanması çok karmaşıktır ve tasarımcıların zengin pratik deneyime sahip olmasını gerektirir. Bu bölümde, 45° ve 60°'lik kademeli açılara sahip yoğurma blokları esas olarak kesmeyi geliştirmek için kullanılır ve dişli elemanlar veya "S" şekilli elemanlar gibi özel elemanlarla desteklenir. Ancak, çok fazla yoğurma ve kesme elemanı yerleştirmemeye veya aşırı kesmeyi önlemek için bunları çok yakın yerleştirmemeye dikkat edin. Ayrıca bu bölümün malzeme taşıma kapasitesini arttırmak için dişli taşıma elemanlarının aralıklarla düzenlenmesi yani yoğurma bloğu ve dişli taşıma elemanlarının birbirinden kademeli olması gerekir.

(4) Egzoz portunun veya vakum portunun önüne ters dişli bir bileşen veya ters yoğurma bloğu takılmalı, egzoz portuna veya vakum portuna büyük uçlu dişli bir bileşen takılmalı ve küçük uçlu dişli bileşen takılmalıdır. egzoz portundan veya vakum portundan sonra kurulmalıdır. Dişli bileşenleri işleyin.

(5) Homojenleştirme bölümünde, basınçlandırmayı sağlamak ve geri basınç bölümünün uzunluğunu azaltmak için iplik ucu kademeli olarak azaltılmalıdır. Aynı zamanda boşaltma kapasitesini artırmak ve malzeme sızıntısını önlemek için tek başlangıçlı dişlerin ve geniş dişli dişlerin kullanımına dikkat edilmelidir.