Ekstruder seçerken vida ve kovanın yanı sıra bu bileşenler de aynı derecede önemlidir!

Genellikle bir ekstruderi nasıl seçersiniz? Yalnızca kendi ihtiyaçlarınızı analiz etmeniz gerekmez, aynı zamanda tedarikçilerinizi ve ekstruderlerinizi de tam olarak anlamanız gerekir.

Şirketler, yeni bir ekstruder satın almadan önce çift vidalı bir ekstruder mi yoksa tek vidalı bir ekstruder mi satın almaları gerektiği konusunda temel bir anlayışa sahiptir. Ne tür malzemelerin üretilmesi gerekiyor? Ürün özelliklerine bağlı olarak kullanılan malzeme miktarı farklılık göstermektedir. "Vida Çapı ve Ürün" Spesifikasyon boyutu"na başvurabilir, vidanın çapını seçebilir ve ardından vidanın çapına göre ekstruderin özelliklerini seçebilirsiniz.

Ekstruderin tipi ve özellikleri belirlendikten sonra ekipman üreticisinin nasıl bulunacağı da dikkat edilmesi gereken bir konudur. Yabancı markaların yanı sıra birçok yerli ekstruder firması da uzun süredir kurulmuş, güçlü ve uzun yıllara dayanan pratik deneyime sahiptir. ürün kalitesi ve satış sonrası hizmet gibi birçok açıdan seçim yapabilirsiniz.


Vida hızı

Bu, bir ekstruderin üretim kapasitesini etkileyen kritik faktördür. Vida hızı sadece malzemenin ekstrüzyon hızını ve ekstrüzyon hacmini arttırmakla kalmaz, daha da önemlisi ekstrüderin iyi plastikleştirme etkileri elde ederken yüksek çıktı elde etmesini sağlar.

Geçmişte ekstrüderlerin verimini arttırmanın ana yolu vida çapını arttırmaktı. Vida çapı artmasına rağmen birim zamanda çıkan malzeme artacaktır. Ancak ekstruder vidalı bir konveyör değildir. Vida, malzemeleri ekstrüde etmenin yanı sıra plastiği plastikleştirmek için ekstrüde eder, karıştırır ve keser. Vida hızının değişmeden kaldığı varsayımı altında, büyük çaplı ve büyük oluklu bir vidanın malzeme üzerindeki karıştırma ve kesme etkisi, küçük çaplı bir vidanınki kadar iyi değildir.

Bu nedenle modern ekstrüderler esas olarak vida hızını artırarak üretim kapasitesini arttırır. Sıradan bir ekstrüderin vida hızı, geleneksel bir ekstrüder için 60 ila 90 rpm'dir (dakikada, aşağıda aynı). Şimdi genellikle 100~120 rpm'ye çıkarıldı. Daha yüksek hızlı ekstruder 150 ila 180 rpm'ye ulaşır.

Vida çapı değişmeden kalırsa ve vida hızı artırılırsa vidanın dayandığı tork artacaktır. Tork belli bir seviyeye ulaştığında vidanın bükülme tehlikesi vardır. Bununla birlikte, vidanın malzemesini ve üretim sürecini geliştirerek, vida yapısını rasyonel olarak tasarlayarak, besleme bölümünün uzunluğunu kısaltarak, malzemenin akış hızını artırarak ve ekstrüzyon direncini azaltarak tork azaltılabilir ve vidanın yatağı kapasitesi geliştirilebilir. Makul bir vidanın nasıl tasarlanacağı ve vidanın buna dayanabileceği varsayımıyla vida hızının en üst düzeye çıkarılması, profesyonellerin bunu çok sayıda deney yoluyla elde etmesini gerektirir.

Vida yapısı

Ekstruderin verimini etkileyen ana faktör vida yapısıdır. Makul bir vida yapısı olmadan, ekstrüzyon hacmini artırmak için yalnızca vida hızının arttırılması nesnel yasaları ihlal eder ve başarılı olmaz.

Yüksek hızlı ve verimli vidanın tasarımı, yüksek dönme hızına dayanmaktadır. Bu tür vidaların plastikleştirme etkisi düşük dönüş hızında daha kötü olacaktır, ancak plastikleştirme etkisi vida dönüş hızı arttırıldıktan sonra giderek artacak ve tasarım dönüş hızına ulaşıldığında etki elde edilecektir. Bu sayede hem yüksek üretim kapasitesi hem de nitelikli plastikleştirme etkisi elde edilebilmektedir.

Namlu yapısı

Namlu yapısının iyileştirilmesi esas olarak besleme bölümünün sıcaklık kontrolünün iyileştirilmesini ve bir besleme kanalının kurulmasını içerir. Bu bağımsız besleme bölümünün tamamı su ceketi olup, su ceketinin sıcaklığının kontrol edilmesi için gelişmiş elektronik kontrol cihazları kullanılmaktadır.

Su ceketinin sıcaklığının makul olup olmadığı, ekstruderin kararlı çalışması ve verimli ekstrüzyon için çok önemlidir. Su ceketi sıcaklığı çok yüksekse, ham madde zamanından önce yumuşar ve hatta ham madde parçacıklarının yüzeyi bile erir, bu da ham madde ile varilin iç duvarı arasındaki sürtünmeyi zayıflatır, böylece ekstrüzyon itme kuvveti azalır. ve ekstrüzyon hacmi. Ancak sıcaklık çok düşük olamaz. Çok düşük sıcaklığa sahip bir namlu, vidanın dönme direncinin çok büyük olmasına neden olacaktır. Motorun taşıma kapasitesi aşıldığında, motorun çalıştırılmasında zorluk yaşanacak veya devir sayısı dengesiz hale gelecektir. Ekstruder su ceketini izlemek ve kontrol etmek için gelişmiş sensörler ve kontrol teknolojisi kullanılır, böylece su ceketi sıcaklığı proses parametre aralığı dahilinde otomatik olarak kontrol edilir.

Redüktör

Yapının aynı olduğu varsayımıyla redüktörün üretim maliyeti kabaca toplam boyutu ve ağırlığıyla orantılıdır. Redüktörün şekli ve ağırlığının büyük olması, imalat sırasında çok fazla malzeme tüketilmesi anlamına geldiği gibi, kullanılan rulmanların da nispeten büyük olması, imalat maliyetini artırmaktadır.

Aynı vida çapına sahip ekstrüderler için yüksek hızlı ve verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlerden daha fazla enerji tüketir. Motor gücünü iki katına çıkarmak ve buna bağlı olarak redüktörün çerçeve boyutunu artırmak gerekir. Ancak yüksek vida hızı, düşük redüksiyon oranı anlamına gelir. Aynı boyuttaki redüktörler için, redüksiyon oranı düşük olan dişli modülü, redüksiyon oranı büyük olandan daha büyüktür ve redüktörün yük taşıma kapasitesi de arttırılmıştır. Dolayısıyla redüktörün hacim ve ağırlığındaki artış, motor gücündeki artışla doğrusal orantılı değildir. Ekstrüzyon hacmini payda olarak kullanırsanız ve bunu redüktörün ağırlığına bölerseniz, sayı yüksek hızlı ve verimli bir ekstrüder için daha küçük, sıradan bir ekstrüder için daha büyük olacaktır.

Birim çıktı açısından, yüksek hızlı ve yüksek verimli bir ekstruderin motor gücü küçüktür ve redüktörün ağırlığı küçüktür; bu, yüksek hızlı ve yüksek verimli bir ekstruderin birim çıktı başına makine imalat maliyetinin olduğu anlamına gelir. sıradan bir ekstruderinkinden daha düşüktür.

motorlu

Aynı vida çapına sahip ekstrüderler için yüksek hızlı ve verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlere göre daha fazla enerji tüketir, bu nedenle motor gücünün arttırılması gerekir. Yüksek hızlı 65 mm'lik bir ekstruderin 55kW ila 75kW'lık bir motora ihtiyacı vardır. Yüksek hızlı 75 mm'lik bir ekstruderin 90 kW ile 100 kW arası bir motora ihtiyacı vardır. Yüksek hızlı 90 mm'lik bir ekstruderin 150 kW ile 200 kW arası bir motora ihtiyacı vardır. Bu, sıradan ekstrüderlerin motor gücünün bir ila iki katıdır.

Ekstruderin normal kullanımı sırasında motor iletim sistemi ve ısıtma ve soğutma sistemi sürekli çalışmaktadır. Motorlar ve redüksiyon dişli kutuları gibi transmisyon parçalarının enerji tüketimi, tüm makinenin enerji tüketiminin %77'sini oluşturur; ısıtma ve soğutma, tüm makinenin girdi enerji tüketiminin %22,8'ini oluşturur; enstrümantasyon ve elektrik muhasebesi %0,8'dir.

Aynı vida çapına sahip ekstruderler, daha fazla elektrik tüketen daha büyük motorlarla donatılmıştır. Ancak çıktı açısından yüksek hızlı ve verimli ekstrüderler, geleneksel ekstrüderlere göre daha fazla enerji tasarrufu sağlar. Örneğin 90 mm'lik sıradan bir ekstruderin 75kW'lık bir motoru ve 180 kg'lık bir üretim kapasitesi vardır. Ekstrüde edilen her kilogram malzeme 0,42 kilovatsaat elektrik tüketir. Yüksek hızlı ve verimli bir 90 ekstruder, 600 kilogram üretim kapasitesine ve 150 kilowatt'lık bir motora sahiptir. Ekstrüde edilen her kilogram malzeme yalnızca 0,25 kilovatsaat elektrik tüketir. Ekstrüzyon ünitesi başına güç tüketimi öncekinin yalnızca %60'ıdır. Enerji tasarrufu etkisi dikkat çekicidir. Bu sadece motorun enerji tüketimini karşılaştırır. Ekstruder üzerindeki ısıtıcı ve fanın güç tüketimi dikkate alınırsa enerji tüketimindeki fark daha da büyük olacaktır. Büyük vida çaplarına sahip ekstrüderlerin daha büyük ısıtıcılarla donatılması gerekir ve ısı dağıtım alanı da artar. Bu nedenle, aynı üretim kapasitesine sahip iki ekstruder için, yeni yüksek hızlı ve yüksek verimli ekstruderin namlusu daha küçüktür ve ısıtıcı, geleneksel büyük vidalı ekstruderden daha az enerji tüketir, bu da ısıtmada çok fazla elektrik tasarrufu sağlar. .

Isıtıcı gücü açısından aynı vida çapına sahip sıradan ekstruderlerle karşılaştırıldığında yüksek hızlı ve verimli ekstruderler üretim kapasitesinin artması nedeniyle ısıtıcı gücünü artırmaz. Çünkü ekstruderin ısıtıcısı esas olarak ön ısıtma aşamasında elektrik tüketir. Normal üretim sırasında malzemenin erime ısısı esas olarak motordan gelen elektrik enerjisi tüketilerek dönüştürülür. Isıtıcının iletkenliği çok düşük olup, elektrik tüketimi de çok yüksek değildir. büyük. Bu, yüksek hızlı ekstrüderlerde daha belirgindir.

Frekans dönüştürücü teknolojisinin yaygın olarak kullanılmadığı zamanlarda, geleneksel büyük çıkışlı ekstrüderler genellikle DC motorları ve DC motor kontrol cihazlarını kullanıyordu. Geçmişte, genellikle DC motorların AC motorlardan daha iyi güç özelliklerine sahip olduğuna, daha geniş bir hız aralığına sahip olduğuna ve düşük hızlarda çalışırken daha kararlı olduğuna inanılıyordu. Ek olarak, yüksek güçlü frekans dönüştürücüler nispeten pahalıdır ve bu da frekans dönüştürücülerin uygulamasını sınırlamaktadır.

Son yıllarda invertör teknolojisi hızla gelişti. Vektör tipi invertörler, motor hızının ve torkunun sensörsüz kontrolünü gerçekleştirir. Düşük frekans özelliklerinde büyük ilerleme kaydedildi ve fiyat da nispeten hızlı bir şekilde düştü. DC motor kontrolörleriyle karşılaştırıldığında frekans dönüştürücülerin en büyük avantajı enerji tasarrufudur. Enerji tüketimini motor yüküyle orantılı hale getirir. Yük ağır olduğunda enerji tüketimi artar, motor yükü azaldığında ise enerji tüketimi otomatik olarak azalır. Uzun vadeli uygulamalarda enerji tasarrufu faydaları çok önemlidir.

Titreşim azaltma tedbirleri

Yüksek hızlı ekstrüderler titreşime eğilimlidir ve aşırı titreşim, ekipmanın normal kullanımına ve makine parçalarının servis ömrüne çok zararlıdır. Bu nedenle, ekipmanın servis ömrünü uzatmak amacıyla ekstruderin titreşimini azaltmak için birden fazla önlem alınması gerekir.

Ekstruderin titreşime yatkın kısımları motor mili ve redüktörün yüksek hızlı milidir. Motor rotorunun ve redüktörün yüksek hızlı milinin titreşiminden dolayı titreşim kaynağı haline gelmemesi için yüksek hızlı ekstruderin yüksek kaliteli bir motor ve redüktörle donatılması gerekir. İkincisi ise iyi bir iletim sistemi tasarlamaktır. Çerçevenin işlenmesi ve montajının tüm yönleriyle sertliğinin, ağırlığının ve kalitesinin iyileştirilmesine dikkat edilmesi, ekstruderin titreşiminin azaltılmasında da önemli bir adımdır. İyi bir ekstruderin kullanım sırasında ankraj cıvatalarıyla sabitlenmesine gerek yoktur ve titreşim olmaz. Bu, çerçevenin yeterli sağlamlığa ve kendi ağırlığına sahip olmasına bağlıdır. Ayrıca her bir bileşenin işlenmesi ve montajının kalite kontrolü güçlendirilmelidir. Örneğin işleme sırasında çerçevenin üst ve alt düzlemlerinin paralelliğini, redüktör montaj yüzeyinin dikliğini ve çerçeve düzlemini vb. kontrol edin. Montaj sırasında motor ve redüktörün mil yüksekliklerini dikkatlice ölçün ve Motor milini ve redüktör giriş milini eşmerkezli hale getirmek için redüktör pedlerini kesinlikle hazırlayın. Ve redüktörün montaj yüzeyini çerçeve düzlemine dik yapın.

Enstrümantasyon

Ekstrüzyon üretim operasyonu bir kara kutudur ve içerideki durum hiçbir şekilde görülemez. Ancak alet ve ölçü aletleriyle yansıtılabilir. Bu nedenle hassas, akıllı ve kullanımı kolay cihazlar, iç koşulları daha iyi anlamamızı sağlayacak, böylece üretim daha hızlı ve daha iyi sonuçlara ulaşabilecek.