TRPetrokimya endüstrisinde, Toz malzemelerinin granülasyonu ve modifikasyon teknolojisi Ürünün performansını, uygulama kapsamını ve pazar rekabet gücünü doğrudan etkiler. Çevre koruma gereksinimlerinin artması ve enerji maliyetlerindeki artışla, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan tam üretim hatları, endüstrinin gelişiminin anahtarı haline gelmiştir.
1. Yüksek Verimli Granülasyon Teknolojisi: Üretim verimliliğini artırın ve enerji tüketimini azaltın
Geleneksel toz granülasyon işlemleri (ıslak granülasyon, ekstrüzyon granülasyonu gibi) genellikle yüksek enerji tüketimi ve düşük verimlilik problemlerine sahiptir. Modern yüksek verimli granülasyon üretim hatları, aşağıdaki avantajlara sahip ileri kuru granülasyon, akışkan yataklı granülasyon veya sprey granülasyon teknolojisini benimser:
Düşük Enerji Tüketimi: Sıcak hava sirkülasyon sistemini optimize edin, ısı enerjisi kaybını azaltın ve geleneksel süreçlere kıyasla enerji% 20-% 30 oranında tasarruf edin.
Yüksek çıkış: 5-20 ton/saat tek bir makine üretim kapasitesi ile sürekli bir üretim modeli benimseyin ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırın.
Düzgün partikül boyutu: Granülasyon parametreleri, tutarlı parçacık boyutunu sağlamak ve atık hızını azaltmak için akıllı kontrol sistemleri aracılığıyla ayarlanır.
2. Toz Modifikasyon Teknolojisi: Malzeme performansını geliştirin ve uygulama alanlarını genişletin
Toz modifikasyonu (yüzey kaplaması, kimyasal aşılama, mekanik kuvvet kimyasal modifikasyonu gibi), petrokimyasal tozların işlevselliğini geliştirmede önemli bir adımdır. Modern toz modifikasyon üretim hatlarının temel avantajları şunları içerir:
Çok işlevlilik: Dispersiyonu, uyumluluğu veya ısı direncini iyileştirmek için farklı malzemelerde (kalsiyum karbonat, silika, plastik masterbatches gibi) özelleştirilmiş modifikasyonlar yapılabilir.
Enerji tasarrufu ve çevre dostu: VOC emisyonlarını azaltmak ve yeşil üretim standartlarını karşılamak için düşük sıcaklık modifikasyonu veya çözücü içermeyen işlemi benimseyin.
Kesin kontrol: Kararlı modifikasyon etkisi sağlamak için değiştirici dozajının çevrimiçi izleme sistemi üzerinden gerçek zamanlı ayarlanması.
3. İstihbarat ve otomasyon: İşçilik maliyetlerini azaltın ve üretim istikrarını artırın
Modern tam üretim hatları genellikle PLC/DCS kontrol sistemlerini kullanır ve şunları elde etmek için Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi ile birlikte:
Tek tıklayın Başlat ve Durdur: Manuel müdahaleyi azaltın ve operasyonel hatalar riskini azaltın.
Veri İzlenebilirliği: Kolay Kalite Analizi ve Proses Optimizasyonu için Üretim Parametrelerini Kayıt.
Uzaktan İzleme: Yönetim verimliliğini artırmak için cep telefonunuzdan veya bilgisayarınız aracılığıyla cihazın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak kontrol edin.
4. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: ekipmandan işleme çok yönlü optimizasyon
Atık Isı geri kazanımı: Enerji tüketimini azaltmak için hammaddeleri önceden ısıtmak için granülasyon sırasında atık ısıyı kullanın.
Düşük Direnç Sistemi: Boru hattı ve fan tasarımını optimize edin, hava akışı direncini azaltın ve güç tüketimini azaltın.
Modüler Yapı: Ekipmanın hizmet ömrünü uzatarak bakımı ve yükseltmesi kolay.
