TRPlastik, kauçuk, kompozit malzemeler ve diğer endüstrilerde, büyük kapasiteli ekstrüdlerin üretim verimliliği ve enerji tüketim seviyesi doğrudan kurumsal karları etkiler. KTD büyük kapasiteli ekstrüder üretim hattı Yenilikçi tasarım, akıllı kontrol ve süreç optimizasyonu yoluyla verimli enerji tasarrufu ile uzun vadeli kararlı operasyon arasında mükemmel bir denge elde eder.
1. Enerji tasarrufu için üç temel teknoloji
Yüksek tork ve düşük enerjili tüketim vidası tasarımı
Optimize edilmiş iş parçacığı yapısı:
Plastikleşme verimliliğini artırmak ve eriyik sıcaklık dalgalanmasını (± 1 ° C içinde) azaltmak için bariyer vidası veya çift dalga vida tasarımı benimseyin.
Yüksek alaşımlı çelik namlu ile aşınma direnci 3 kez arttırılır ve ekipman ömrü uzatılır.
Enerji Tasarruf Etkisi:
Geleneksel ekstrüderlere kıyasla% 15 ~% 25 enerji tasarrufu (gerçek ölçülen veriler).
Akıllı Sıcaklık Kontrol Sistemi
Kesin segmentli sıcaklık kontrolü:
Bağımsız PID sıcaklık kontrol modülü 6 ~ 8 bölgede, tepki hızı%50 arttı.
Hava Soğutma Suyu Soğutma Çift Modu Farklı malzeme gereksinimlerini karşılamak için (PVC gibi katı sıcaklık kontrolü gerektirir).
Doğrudan Sürücü Motor Teknolojisi
Azaltma kutusunu ortadan kaldırın:
Doğrudan tahrik vidası, iletim verimliliği% 98'e ulaşır (geleneksel şanzıman sadece% 90'dır).
Gürültü, temiz atölyeler için uygun olan 75 desibel'in altına düşürülür.
2. Kararlı üretim garantisi
Modüler tasarım, uygun bakım
Anahtar bileşenler (vidalar, ısıtma halkaları gibi) hızlı salım yapısını benimser ve değiştirme süresi%60 kısaltılır.
Çevrimiçi izleme sistemi, titreşim ve motor yükü gibi anormallikleri gerçek zamanlı olarak uyarır.
Uyarlanabilir besleme sistemi
"Açlık" veya "aşırı yüklenmeyi" önlemek için besleme hızını eriyik basınç geri bildirimine göre otomatik olarak ayarlayın.
Özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler veya yüksek doldurulmuş malzemeler için uygundur (%50'den fazla kalsiyum karbonat dolgusu gibi).
Akıllı şok emici taban
Hidrolik sönüm cihazı, titreşimin% 80'ini emer ve fabrikanın temelini korur.
Ofset kaydı olmadan 3000 saat boyunca sürekli çalışma.
3. KTD'nin bakım noktaları büyük kapasiteli ekstrüder üretim hattı
- Günlük bakım (her başlangıç/durdurma işlemi)
START STEP STECTION
Hammadde ön muamele: Nem veya yabancı maddenin neden olduğu kararsız ekstrüzyonu önlemek için plastik parçacıkların kuru ve safsızlıklardan uzak olduğundan emin olun.
Ekipman Durumu Onayı: Vida, namlu ve kalıbın hasar görmediğini, yağlama sisteminin yeterli yağa sahip olduğunu ve ısıtma sistemi sıcaklık kontrol cihazının normal olduğunu kontrol edin.
Önceden ısıtma spesifikasyonu: Sıcaklığı işlem gereksinimlerine göre ayarlayın ve düzgün ısıtma sağlamak için set değerine ulaştıktan sonra 10-20 dakika sıcak tutun.
İşlem sırasında izleme
Parametre İzleme: Akım, basınç ve sıcaklık verilerine gerçek zamanlı olarak dikkat edin ve anormal olduğunda hemen ayarlayın veya kapatın.
Yağlama yönetimi: Redüktör ve yatakların yağlama yağını düzenli olarak yenileyin ve standartları karşılayan gres kullanın.
Kapatma Temizliği
Kalıntı Malzeme Çıkarma: Karbonizasyonu önlemek için vidayı ve namluyu temizlemek için temizleme malzemeleri veya özel temizleme maddeleri kullanın.
Soğutma Sistemi Bakımı: Isıtmayı kapattıktan sonra, bileşenlere yüksek sıcaklık hasarını önlemek için gücü kapatmadan önce sıcaklık güvenli bir aralığa düşene kadar bekleyin.
- Düzenli bakım
Anahtar bileşenlerin kapsamlı sökülmesi ve incelenmesi
Vida ve Namlu: Vidaları şiddetli aşınma ile kontrol edin, onarın veya değiştirin.
Şanzıman Sistemi: Kemer/zincir gerginliğini kontrol edin, tozu ve yağı temizleyin ve en iyi duruma ayarlayın.
Elektrik ve Sıcaklık Kontrol Sistemi Kalibrasyonu
Isıtma elemanı: Isıtma bobinlerinin ve termokuplların hassasiyetini test edin ve yaşlanma bileşenlerini değiştirin.
Enstrüman kalibrasyonu: Veri doğruluğunu sağlamak için sıcaklık kontrol cihazlarını düzenli olarak kalibre edin.
Soğutma Sistemi Bakımı
Ölçek temizliği: Soğutma suyu boru hattını sökün, tıkanıklığı önlemek için iç duvardaki ölçeği çıkarın.
Sızdırmazlık muayenesi: Paslanmış veya sızan boruları değiştirin.
- Anahtar bileşenlerin özel bakımı
Vida bakımı
Anti-Defformasyon Depolama: Yumru ve deformasyondan kaçınmak için uzun süre kullanım dışı kaldıklarında asın veya düz yatın.
Yüzey Tedavi: Oksidasyonu önlemek için kapatıldıktan sonra anti gres uygulayın.
Azaltma kutusu bakımı
Dişliler ve rulmanlar: Aşınmayı kontrol edin ve nitelikli yağlama yağı değiştirin.
Sızdırmazlık: Yağlama contalarını zamanında değiştirin.
Elektrik güvenliği
Çizgi İncelemesi: Kötü temasın neden olduğu arızaları önlemek için gevşek bağlantıları sıkın.
- Özel senaryo kullanımı
Ani elektrik kesintisi: Güç geri yüklendikten sonra, işlem sıcaklığına yeniden ısıtılması ve soğuk başlangıç ve vida hasarını önlemek için sıcak tutulması gerekir.
Yabancı Madde Kullanımı: Metal safsızlıklarının namluya girmesini önlemek için hazneye bir manyetik çerçeve takın.
