TR1. Ekstrüzyon üretim hattının temel ilkeleri ve sistem bileşimi
Mühendislik plastik ekstrüzyon üretim hattı, belirli sıcaklık ve basınç koşulları altında polimer malzemelerinin plastik akış özelliklerine dayanan sürekli bir üretim sistemidir. Çekirdek çalışma prensibi, vidanın dönüşü ve namlunun ısıtılması ile üretilen kesme kuvveti boyunca katı plastik parçacıkları eritmek ve plastikleştirmek ve daha sonra eriyiğe kalıptan belirli bir şekil vermek ve son olarak gerekli ürüne soğutmak ve şekillendirmektir. Tüm üretim hattı genellikle iki ana parçadan oluşur: ana makine (ekstrüder) ve yardımcı makine (kalıplama ve işleme sonrası ekipman), eksiksiz bir işleme zinciri oluşturur.
Ekstrüzyon üretim hattının ana sistemi esas olarak üç fonksiyonel modül içerir: ekstrüzyon sistemi, iletim sistemi ve ısıtma ve soğutma sistemi. Ekstrüzyon sistemi, plastiklerin plastikleştirilmesi için çekirdek yer olan bir vida ve bir varilden oluşur. Mühendislik plastiklerinin farklı özelliklerine göre (eriyik indeksi ve termal stabilite gibi), vida tasarımının önemli farklılıkları vardır. Şanzıman sistemi, vidanın dönüşü için gereken gücü sağlar. Modern üretim hatları, hızın kesin kontrolünü elde etmek için çoğunlukla değişken frekans hız kontrol motorları kullanır. Isıtma ve soğutma sistemi, elektrikli ısıtma bobinlerinin ve dolaşımdaki su devrelerinin işbirliği yoluyla her bir sıcaklık bölgesinin kesin sıcaklığını korur, bu da mühendislik plastiklerinin işlenmesi için özellikle önemlidir, çünkü sıcaklık dalgalanmaları doğrudan ürün büyüklüğü ve performansındaki değişikliklere yol açacaktır.
Yardımcı sistemin konfigürasyonu, genellikle aşağıdakileri içeren ürün türüne bağlıdır:
Kalıplama ekipmanı: ürünün kesitsel şeklini ve boyutsal doğruluğunu belirleyen kalıp (kalıp başı) ve şekillendirme cihazı
Soğutma Sistemi: Su tankı veya vakum şekillendirme kutusu, böylece eriyik hızlı bir şekilde katılaşabilir ve şekillendirilebilir
Çekiş ekipmanı: Kararlı gerilme kuvveti sağlayan paletli veya silindir çekiş makinesi
Kesme Ekipmanı: Uçan Testere veya Gezegen Kesici, Sürekli Ürünü Sabit Bir Uzunluk Kesme
İstifleme veya sarma cihazı: Nihai ürünün koleksiyonunu tamamlayın
2. teknik konumlandırma ve pazar konumu KTS Yüksek Performans Serisi
KTS Yüksek Performanslı Serisi Twin Skrew Extruder, mevcut mühendislik plastik ekstrüzyon teknolojisinin ileri seviyesini temsil eder ve üst düzey müşterilerin ürün kalitesi, üretim verimliliği ve ekipman güvenilirliği için katı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
Mühendislik plastikleri işleme alanında, KTS serisi, PEEK (polieteretherketon), PPS (polifenilen sülfür), PA (poliamid) ve diğer özel mühendislik plastikleri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere yüksek performanslı polimerlerin ekstrüzyon kalıplaması için uygundur. Bu malzemeler genellikle yüksek erime noktası, yüksek viskozite ve yüksek korozyon özelliklerine sahiptir, bu da işleme ekipmanlarına son derece yüksek talepler getirir. Yenilikçi mekanik tasarım ve akıllı kontrol sistemi aracılığıyla KTS serisi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında malzeme plastikleştirme tekdüzeliği, termal stabilite ve ekipman dayanıklılığı gibi temel teknik problemleri başarıyla çözmüştür.
Geleneksel ekstrüzyon ekipmanı ile karşılaştırıldığında, KTS yüksek performans serisinin üç temel rekabet avantajı vardır:
- Hassas Kontrol Yeteneği: Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol sistemi ve basınç sensörü ile donatılmış olan sıcaklık kontrol doğruluğu ± 1 ℃'ye ulaşabilir ve basınç dalgalanma aralığı küçüktür, bu da malzemenin en iyi işlem penceresi altında işlenmesini sağlar
- Verimli Üretim Kapasitesi: Optimize edilmiş vida kombinasyonu ve karıştırma elemanları üretim kapasitesini artırır, enerji tüketimini azaltır ve yeşil ve verimli üretim elde edin
- Malzeme uyarlanabilirliği: Modüler tasarım, vida elemanlarının ve namlu burçların hızlı bir şekilde değiştirilmesini destekler ve genel mühendislik plastiklerinden özel mühendislik plastiklerine kadar çok çeşitli işleme ihtiyaçlarına esnek bir şekilde uyum sağlayabilir
3. Tipik uygulama senaryoları
Tıbbi sağlık alanında, KTS farmasötik sıcak eriyik ekstrüzyon serisi özellikle iyi performans gösterir. Bu özel model, tam paslanmaz çelik tasarımı ve Ra≤0.4μm'lik bir yüzey pürüzlülüğü ile kontaminasyon riskini ortadan kaldırarak gereksinimleri karşılıyor. Ekipman, düşük sıcaklıklarda termosensitif ilaçların ve polimer taşıyıcıların düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlayarak aktif ilaç bileşenlerinin termal bozulmasını önleyebilen özel olarak tasarlanmış bir vida konfigürasyonu ve sıcaklık kontrol sistemi benimser.
Elektrik ve elektronik endüstrisi, mühendislik plastiklerinin yalıtım, ısı direnci ve boyutsal stabilitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. KTS Serisi tarafından üretilen güçlendirilmiş PPS, LCP ve diğer malzemeler konektörler, röleler ve mikro motorlar gibi hassas elektronik bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ulaşım alanında, KTS serisi hafif otomobiller için maddi destek sağlar. Uzun cam elyaf takviyeli PA ve karbon fiber takviyeli peek gibi kompozit malzemeler işleyerek, ürüne özgü mukavemet alüminyum alaşımının 2-3 katına ulaşır ve ağırlık%30-%40 azalır. .
