TR 1. Negatif basınçlı besleme teknolojisine genel bakış
Geleneksel ekstrüzyon sistemlerinde, tozlar gibi düşük yoğunluklu malzemelerin beslenmesi çoğu zaman birçok zorlukla karşı karşıya kalır. Toz parçacıkları daha ince olduğundan ve kütle yoğunluğu daha düşük olduğundan, ekstrüderin vida alanına genellikle daha büyük parçacıklara sahip malzemeler kadar düzgün bir şekilde giremez.
Vidalı Ekstruder Yan Besleyici negatif basınçlı besleme teknolojisini benimseyerek bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir. Negatif basınç besleme teknolojisi, malzemenin boru aracılığıyla ekstruderin haznesine emilmesi için malzeme borusuna negatif basınç uygulamaktır. Negatif basınç, tozu vida alanına daha az dirençle yönlendirebildiğinden, geleneksel besleme sistemlerindeki genel tıkanmaları ve zayıf malzeme akışını önler.
2. Negatif basınç beslemesi tozların yığın yoğunluğunu nasıl artırır?
Toz malzemeler genellikle düşük kütle yoğunluğuna sahiptir ve gevşek istiflenmeye eğilimlidir, bu da eşit olmayan beslemeye neden olur ve üretim verimliliğini etkiler. Negatif basınçlı besleme teknolojisi, aşağıdaki yönlerden tozun yığın yoğunluğunu etkili bir şekilde artırabilir:
2.1 Çekim malzeme akışını hızlandırır
Negatif basınçlı besleme sisteminde malzeme borusuna belirli bir negatif basınç uygulanarak malzeme fiziksel emme etkisi altında hızla vida alanına emilir. Negatif basıncın yönlendirme etkisi nedeniyle, toz malzemenin akışkanlığı iyileştirilir; bu, yalnızca malzeme taşıma hızını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemeler arasındaki boşlukları da etkili bir şekilde azaltır, böylece malzemenin yığın yoğunluğunu arttırır.
2.2 Yakın düzenleme boşluk oranını azaltır
Negatif basınçla beslemenin bir diğer önemli işlevi toz içindeki parçacıkları birbirine yakın bir şekilde düzenlemektir. Normalde toz malzemeler, küçük parçacıkları ve parçacıklar arasındaki boşluklar nedeniyle düşük kütle yoğunluğuna sahiptir. Ancak negatif basınç etkisi altında toz parçacıkları emilip besleme borusundan geçtiğinde havadaki boşluklar sıkıştırılır ve malzemeler arasındaki boşluklar giderek azalır.
2.3 Malzemenin akışkanlığını ve tekdüzeliğini iyileştirin
Toz malzemeler genellikle hava veya statik elektrik nedeniyle yapışmaya veya topaklanmaya eğilimlidir ve bu da düzensiz akışa neden olur. Negatif basınç besleme teknolojisi, malzemelerin daha eşit şekilde akması için negatif basınç uygulayarak malzemeler arasındaki yapışmayı yok edebilir. Vidaya girmeden önce toz, negatif basınç etkisi altında emilir ve eşit şekilde dağıtılır; bu, beslemenin stabilitesini ve tekdüzeliğini sağlayabilir ve besleme işlemi sırasında düzensiz malzemeyi önleyebilir.
3. Toplu yoğunluğu artırmak için negatif basınçlı beslemenin gerçek etkisi
Negatif basınç besleme teknolojisi sayesinde, Vidalı Ekstruder Yan Besleyici, tozun yığın yoğunluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir ve daha yüksek besleme verimliliği sağlayabilir. Spesifik performans aşağıdaki gibidir:
3.1 Malzemelerin besleme verimliliğini artırın
Kütle yoğunluğunun artması nedeniyle toz malzemeler ekstruderin vida alanına birim zamanda daha hızlı ve daha stabil girebilmektedir. Bu sadece malzeme besleme hızını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yetersiz malzeme nedeniyle oluşan arıza süresini de azaltır.
3.2 Malzeme israfını azaltın
Malzemelerin yığın yoğunluğu arttıkça tozların kullanım oranı da artar. Negatif basınçlı besleme teknolojisi, geleneksel besleme sistemlerinde gevşek malzeme istiflenmesinden veya eşit olmayan beslemeden kaynaklanan malzeme israfını önler.
3.3 Malzeme akışkanlığını ve stabilitesini iyileştirin
Negatif basınçlı besleme sisteminin bir diğer avantajı, besleme sırasında tozların dengesiz akışı sorununu etkili bir şekilde çözebilmesidir. Negatif basıncın etkisiyle malzeme ekstrudere eşit ve stabil bir şekilde girebilir, böylece üretim kesintileri veya eşit olmayan malzeme akışı veya tıkanmanın neden olduğu kalite sorunları önlenir.
