TR 1. Çift Vidalı Granülasyon Sürecinin Temel Prensipleri
Çift vidalı granülatörün temel bileşenleri, kapalı bir varil içinde yer alan ve ham maddelerin karıştırılması, eritilmesi, plastikleştirilmesi ve son olarak ekstrüzyona tabi tutulmasından sorumlu olan iki paralel ve birbirine geçen vidadır. içinde Büyük kapasiteli, yüksek dolgulu granülasyon üretim hattı Çift vidalı granülatör, plastik taşıyıcıların (polietilen, polipropilen vb. gibi) ve inorganik dolgu maddelerinin (kalsiyum karbonat, talk, kaolin vb.) belirli bir şekilde karıştırılmasıyla yapılan dolgu masterbatch'i üretmek için yaygın olarak kullanılır. orantı.
2. Hammaddelerin ön arıtılması ve beslenmesi
Çift vidalı granülasyon prosesinde ham maddelerin ön işlemi önemli bir adımdır. Genellikle inorganik dolgu maddeleri, malzemelerin eşit dağılımını sağlamak için bir ön karıştırıcı aracılığıyla plastik taşıyıcılar, yağlayıcılar ve diğer bileşenlerle ön olarak karıştırılır. Bazı gelişmiş üretim hatları ayrıca, belirlenen formüle göre her malzemenin besleme hızını ve oranını doğru bir şekilde kontrol edebilen çok kanallı ağırlık kaybı besleme sistemi kullanır.
3. Çift vidanın kesme ve karıştırma hareketi
Namluya girdikten sonra ikiz vidalar yüksek hızda dönmeye ve birbirine geçmeye başlar. Malzemeler, vidaların kesme, ekstrüzyon ve karıştırma hareketi altında hızla eritilir ve eşit şekilde karıştırılır. İkiz vidalar arasındaki son derece küçük boşluk nedeniyle malzemeler yüksek kesme kuvveti altında güçlü bir şekilde karışır ve bu da inorganik dolgu maddelerinin plastik matris içinde tam olarak dağılmasını sağlar.
4. Eritme ve plastikleştirme işlemi
Vidaların sürekli ekstrüzyonu altında malzeme yavaş yavaş namlunun ucuna doğru hareket eder ve bu süreçte erime ve plastikleşmeye uğrar. Namlunun ısıtma sistemi genellikle birden fazla sıcaklık bölgesine bölünmüştür ve her bir sıcaklık bölgesinin sıcaklığı, en iyi erime etkisini elde etmek için bağımsız olarak kontrol edilebilir. Büyük miktarda inorganik dolgu maddesi içeren karışımlar için uygun sıcaklık kontrolü, plastik matrisin tamamen erimesini sağlarken dolgu maddelerinin topaklanmasını önleyebilir, böylece mükemmel performansa sahip dolum masterbatch'i üretilebilir.
5. Ekstrüzyon ve granülasyon
Erimiş karışım namlunun ucuna ulaştığında, özel olarak tasarlanmış bir kalıp kafasından şeritler halinde ekstrüde edilir ve ardından bir peletleme cihazı ile granül ürünler halinde kesilir. Büyük kapasiteli, yüksek dolgulu granülasyon üretim hattında, peletleme cihazı, parçacıkları hızlı bir şekilde soğutmak ve katılaştırmak için genellikle su soğutma veya hava soğutma gibi bir soğutma sistemi ile donatılmıştır.
6. Üretim sürecinin kontrolü ve optimizasyonu
Çift vidalı granülasyon işleminin verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için modern üretim hatları gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler vida hızı, kovan içindeki sıcaklık, malzemenin akış hızı ve basıncı gibi önemli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilmektedir. Ek olarak üretim hattı, vidanın geometrisini, en boy oranını ve diş konfigürasyonunu ayarlayarak farklı malzemelerin işleme gereksinimlerine de uyum sağlayabilir.
7. Çift vidalı granülasyon işleminin avantajları
Geleneksel tek vidalı granülatörle karşılaştırıldığında çift vidalı granülasyon prosesi, yüksek oranda doldurulmuş malzemelerin işlenmesinde önemli avantajlara sahiptir. Birincisi, çift vidanın daha güçlü bir kesme kuvveti vardır, bu da dolgu maddesini daha etkili bir şekilde dağıtabilir ve doldurulmuş masterbatch'in tekdüzeliğini sağlayabilir. İkinci olarak, çift vidalı granülatör daha yüksek viskoziteye sahip malzemeleri işleyebilir; bu da büyük miktarda inorganik dolgu maddesi içeren masterbatch'lerin üretimi için özellikle önemlidir.
